定向聚苯乙烯(OPS)热收缩薄膜、套管

发布日期:2019-12-05 浏览次数:1061

本公司生产的聚苯乙烯热收缩薄膜、套管以苯乙烯为主要原料,经印刷、分切、合掌及包装等工艺生产制成的热收缩膜、套管产品。

本标准依据GB/T 1.1-2009给出规则起草。

本标准由蚌埠天成包装科技股份有限公司提出并起草。

本标准起草部门:蚌埠天成包装科技股份有限公司技术部

本标准主要起草人:张建。

本标准于20151231日首次发布。

本标准于20174月首次修订。

定向聚苯乙烯(OPS)热收缩薄膜、套管


1  主要内容与适用范围

本标准规定了聚苯乙烯(OPS)热收缩薄膜、套管(以下简称热收缩膜、管)的技术要求、试验方法、检验规则、标认、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚苯乙烯树脂、增塑剂及各种添加剂为原料,采用泡管法成型的热收缩膜、管,该产品具有遇热能收缩的特性,可用于食品、瓶、电器、电子元件、绝缘包装、一般物品包装等。



2  规范性引用文件

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版史,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1040.1-2006   塑料拉伸性能测定。第1部分:总则。

GB/T 1408.1-2006   固体电工绝缘材料电气强度试验方法。第1部分:工频下测试。

GB/T 1410-2006     固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1034-2008     塑料吸水性试验方法

GB/T 2410-2008     透明塑料透光率和雾度试验方法

GB   9689-1988     食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

QB/T 1130-1991     塑料直角撕裂性能试验方法

GB/T2918-1998      塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997

GB/31604.8         食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/1040.3-2006     塑料拉伸性能的测定

GB/1410-2006       固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/4806.7-2016     食品接触用塑料材料及制品

3  产品分类

3.1 根据应用范围分为三大类

a)D用于电器、电子元件绝缘包装

b)Y用于一般物品包装

c)s用于接触食品包装。

3.2  当折径大或等于150mm时,称作热收缩薄膜(简称热缩膜);折径小于150mm时,称作热收缩套管(简称热缩管)。




4  技术要求

4.1尺寸及偏差符合表1、表2要求。

1  D型尺寸及偏差 单位:mm


2  Y型、S型尺寸及偏差 单位:mm



4.2外观应符合表3要求

3 外观要求


:“水纹”和“云雾”是指薄膜表面由于热加工温度偏差造成的表面斑迹;

挂料线是指薄膜表面有一条或几条由于模头出料口有杂质造成的划模线;

晶点、僵块是指原料在塑化过程中由于切割的作用,易形成的小颗粒。



4.3 印刷质量指标应符合表4要求

4 印刷质量



4.4收缩率及偏差应符合表5要求

5 收缩率及偏差 单位:mm


注:收缩率具体指标在规定范围由供需双方商定,收缩率以100/10秒为测定数据。



4.5物理机械性能应符合表6、表7要求。


6   D型物理机型性能


:铜腐蚀性仅用于金属等包装的热缩管。




7  Y型、S型物理机械性能


注:①折径小于130mm时,无横向拉伸强度、断裂伸长率及纵向直角撕裂强度指标。

②低温柔软性指标仅用于电池及瓶子等包装的热缩管。

③透光率指标适用于无色透明产品。



4.6卫生性能和理化指标及感官要求。

食品接触用热收缩膜、套管按GB4806.7-2016及相关规定见表8、表9.

8 感官要求



9 理化指标


4.7 微生物指标

食品接触用热收缩膜、套管微生物指标应符合表10要求

10 微生物指标


4.8 溶剂残留量应符合表11要求

11 溶剂残留量



5  试验方法

5.1规格

5.1.1单层厚度,用精度为0.001mm测厚仪测量,精确到0.001mm

5.1.2折径:D型用精度为0.02mm的游标卡尺测量,精确到0.1mmY型、S型用精度为0. 5mm钢直尺测量精确到0.5mm

5.2外观

5.2.1粘闭性:任意裁取长200mm左右试样一块,在试样一端任何部位,用母指和食指揭试样,如果能使双层试样分开,即为易揭开,反之,为不易揭开,厚道用千分尺及钢直尺测量。晶点、僵块、色点、杂质用带刻度的放大镜测量。

5.2.2其它指标在自然光线下,距试样500mm进行目测。

5.3收缩率的测定

5.3.1试样

折径大于或等于100mm时,裁取100mm×100mm单片试样8,折径小于100mm时,裁取长100mm,宽为原折径的单片试样8片。

5.3.2试验方法

在每片试样的纵、横向各划两根直线,并用精度为0.5mm的钢直尺,分别测量直线的长度值,然后将试样夹在小孔(7-15目)金属网之间,但金属网不得影响试样自由收缩,随即置于100℃水中(要尽量使试样的表面同时浸入),煮沸1min,取出后冷却至室温,除去金属网,再测量各直线长度值,分别计算收缩率,取8片试样的最大或最小值作为测试结果,取两位有效数字。

5.3.3计算

收缩率按下式计算

S=[(Lo-L/Lo]×100

式中:S-纵向或横向收缩率,%:

Lo-纵向或横向收缩前的长度值,mm

L-纵向或横向收缩率后的长度值,mm

5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定

5.4.1按1040.3-2006塑料拉伸性能的测定规定执行

5个哑铃形试样(见图1


16




1

5.4.2试验状态调节及环境应符合GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)的要求

a.试样进行状态调节不少于4h

b.试验环境:温度23±2℃,相对湿度50%±5%

5.4.3试验设备

采用GB 1040.1-2006中第三章所规定的设备。

5.4.4试验方法

GB 1040.1-20064章的规定进行,试验状态调节及环境按本标准5.4.2条进行,试验速度为100mm/min,标线距离为25mm

5.4.5计算

GB1040.1-2006中第5章第1819条,取5个试样的平均值,采用法定计量单位。

5.5定轴收缩试验

5.5.1试样

任意裁取150mm长的试样8段。

5.5.2试验方法

将试样套在芯轴上,放在135±1℃鼓风烘箱内,恒温30min,使试样收缩包覆在芯轴上,取出冷却至室温,观察是否有撕裂现象,若有撕裂,即为不合格,若看不出撕裂,还需做耐电压试验,进一步检验是否有微小裂纹,试验方法如下:

用厚度不超过0.02mm的金属薄片包覆在如图2所示的圆盘A上,另用一层同样的金属薄片,紧贴在其他部位的试样表面上,要接触良好,且金属薄片之间要有相互连接。从金属薄片和芯轴一端引出两个电极,将芯轴浸入变压器油中,以500V/S的速率施一交流电压,连续均匀升压至2KV时,维持1min,如果试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿,如痕迹不清,可用重复施加试验电压来判断。

5.6耐乙二醇溶剂性试验

5.6.1试样

任意裁取200mm长的试样5段,放在135±1℃鼓风烘箱内的瓷板上,恒温15min,取出放平冷却至室温,按本标准至5.4.1条中图1所示哑铃形刀,裁切试样5片,另任取试样150mm5段,套在芯轴上,放在135±1℃鼓风烘箱内,恒温30miu,使试样收缩包覆在芯轴上。

5.6.2芯轴

为圆柱形一组金属芯轴(材料为黄铜或碳钢)。当试样自由收缩后的内径小于或等于25mm时,选用芯轴直径比被测试样自由收缩后的直径大10%,长度为100mm,当试样自由收缩后的内径大于25mm时,不需用芯轴,而采用收缩后的片材试样测试电性能。

5.6.3溶剂

工业用乙二醇溶剂

5.6.4试验方法

将两组试样置于乙二醇溶剂中,溶剂量以试样完全浸没且不应相互接触为限,溶剂温度为25±2℃,时间24h,取出后用滤纸擦洗试样表面溶剂,在室温下自然干燥1h。哑铃型试样按本标准5.4条进行拉伸强度测定,芯轴试样或片材试样按本标准第5.7条进行介电强度测试。

5.7介电强度测试

5.7.1试样

任意裁取150mm长的试样5

5.7.2芯轴

同本标准5.6.2

5.7.3试验设备

采用GB 1408.1-2006中第5章所规定的设备

5.7.4试验电压

连续均匀升压速度为1000V/s的交流电压。

5.7.5试验方法

将试样套在芯轴上,放在135±1℃鼓风烘箱内,恒温30min,使试样收缩包覆在芯轴上,取出冷却至室温(片材试样收缩在同样的条件下进行,但必须放平冷却),用25±0.1mm宽,厚度不超过0.02mm的金属薄片做外电极,环绕芯轴试样表面中心处至少一周。

状态调节及环境同本标准5.4.2条,时间不超过24h。电极配置,芯轴试样如GB 1408的图4-7-2所示;片材试样如GB 1408的图4-7-1 (a)所示。试验媒质为清洁的变压器油。

5.7.6计算

GB 1408的第7章规定进行,取5段式样的平均值,应采用法定计量单位。厚度测量在穿击处附近,测量不少于3点,取算术平均值,精确到0.001mm

5.8体积电阻率的测定

5.8.1试样

任意裁取150mm长的试样3段。

5.8.2芯轴

同本标准第5.6.2

5.8.3试验设备

采用GB 1410-2006中第5章规定的设备。

5.8.4试验电压

500V直流电压。

5.8.5试验电极

如果采用片材试验,试验电极直径选用50±0.1mm。电极配置,芯轴试样如GB 1410-2006的图4-9-2所示,不采用保护电极;片材试样如GB 1410-2006的图4-9-1所示,不采用保护电极。

5.8.6试验方法

将试样套在芯轴上,放在135±1℃鼓风烘箱内,恒温30min使试样收缩包覆在芯轴上,取出冷却至室温(片材试样收缩在同样的条件下进行,但必须放平冷却),用25±0.1mm宽,厚度不超过0.02mm的金属薄片作外电极,环绕芯轴试样表面中心处至少一周。

状态调节及环境同本标准第5.4.2条,时间不少于24小时。实验步骤按GB 14106章的第1617条规定进行。

5.8.7计算

GB 1410.1-20067章的第1820条板状或管状试样的规定进行计算,取8段试样的平均值,采用法定计量单位。

5.9吸水率的测定

5.9.1试样

折径大于或等于25mm时,截取100mm×25mm单片试样3片;折径小于25mm时,截取长190mm,宽为原折径的单片式样3片。

5.9.2试验方法

GB 1034-2008的规定进行。

5.10直线度的测定

5.10.1试样

任意截取1050mm长的试样3根。

5.10.2试验方法

如图3所示,将试样一端固定,其余部分自由放平,再用透明有机玻璃平压在试样上,用1000mm的钢直尺边缘作为基准线,通过1000mm长的试样两端边缘(必须是试样弯曲内侧的边缘),然后测量试样偏离钢直尺边缘的最大距离,即为直线度,以毫米为单位,精确到0.5mm,以3根试样中的最大值为测试结果。

5.11耐高低温性试验

5.11.1试样

以能包覆被包物品为原则,任意裁取10段试样。若被包物品长度大于150mm,则按长为150mm的物品来裁取试样。

5.11.2实验设备

灵敏度为±1℃的电热鼓风烘箱及能控制到-20±2℃的低温箱。

5.11.3试验方法

将试样套在相应规格的被包物品或相同于被包物品规格的金属物品上,放在100±1℃的鼓风烘箱内,恒温5min,使试样包覆在物品上,取出冷却至室温,再置于鼓风烘箱内,控制在85±1℃的高温下,恒温1h,取出冷却至室温,再置于-20℃的低温箱中,恒温1h,取出置于室温中,观察试样是否有开裂现象。



5.12铜腐蚀性试验

5.12.1试样

任意截取150mm长的试样3段。

5.12.2芯轴

为圆柱形一组金属芯轴,其直径为比被测试样自由收缩后的直径大10%,长度为100mm,材料为黄铜。

5.12.3 试验方法

将试样套在芯轴上,放在135±1摄氏度的鼓风烘箱内,恒温30min,使试样收缩包覆在芯轴上,取出冷却至室温,置于温度23±2℃,相对湿度90%~95%的环境中处理24h后取出,再放入135±2℃的鼓风烘箱内168h,取出后放在23±2℃,相对湿度50%±2%条件下,处理4h,然后除去芯轴上试样,观察芯轴表面是否有被腐蚀的现象产生,要排除由于空气氧化使铜发黑的情况。

5.13直角撕裂强度试验方法

QB/T  1130-1991的规定进行。状态调节及环境按本标准第5.4.2条规定进行,应采用法定计量单位。

5.14 透光率的测定

GB/T 2410-2008的规定进行。GB2918规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节时间至少4h,并在同样条件下进行试验。

5.15 低温柔软性试验

5.15.1 试样

任意截取试样3段,每段长度不小于被测试样折径的2.5倍。

5.15.2 芯轴

为圆柱形一组金属芯轴(材料为黄铜或碳钢),其直径等于被测试样自由收缩后的直径,长度大于被测试样的折径。

5.15.3 试验方法

将试样和芯轴放于低温箱中,在-10±1℃的环境中进行处理1h,然后在低温箱中,将试样在2s内绕芯轴弯曲不少于一周,取出后检查有无开裂现象。

5.16 卫生性能测定

GB 31604.8-2016的规定进行。


6  检验规则

6.1组批与抽样规则

以同一型号原材料、同一工艺和配方、同一规格和色泽等为前提,按下列情况组批和抽样;

A.热缩管不超过5t为一批;热缩膜不超过10t为一批;

B.若每批卷数小于或等于250卷时,按3%抽样,取整数,最少抽2卷;若每批卷数大于250卷时,按2%抽样,取整数。

6.2 出厂检验

每批检验项目为:表1、表2、表3、表4所列项目,表6中第1,2各项及表71,2,3项,可根据供需双方协商检验项目。

6.3型式检验

6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:

A.产品连续生产,每年进行一次;

B.新老产品转厂生产时;

C.改变设计、原材料和工艺配方时;

D.产品停产超过三个月,恢复生产时;

E.产品质量监督机构提出要求时。

6.3.2型式检验的项目为:表1-7中,按类型所列的全部项目。

6.4 判定规则

出厂检验或型式检验项目中,任何一项不符合所抽等级规定指标时,应重新在原批中双倍抽样,对该项目复检,仍不合格,该批应按实测数据降级处理,若达不到合格品指标,则该批产品为不合格品。


7  标志、包装、运输、贮存

7.1标志

包装标志为

a生产厂名、厂址;

B.产品名称;

C.注册商标;

D.产品型号、规格或标记;

E.产品质量等级;

F.生产日期或生产批号;

G.有效期限;

H.包装储运图示。

I.产品执行标准。

7.2  包装

A.产品应以塑料薄膜或纸为内包装,瓦楞箱为外包装;

B.在包装箱外面应有标志,其内容同7.1条;

C.在包装箱内应放入产品检验合格证。

7.3 运输

运输中应防止重压、撞击、防雨、避免阳光直晒、远离热源。

7.4贮存

A.产品应贮存在环境温度不超过25℃的通风干燥的仓库内;

B.堆放时不得重压,以外包装箱无明显变形为限;

C.贮存期自生产之日起为1年。